Valtra erweitert das Getriebewerk in Suolahti
Verdoppelte Kapazität und neues Know-how
Suolahti. Finnland, 10. März 2025 - Die AGCO Corporation (NYSE: AGCO), ein weltweit führendes Unternehmen in der Entwicklung, der Herstellung und dem Vertrieb von Landmaschinen und Technologien für Precision Farming, gab heute bekannt, dass die Erweiterung des Valtra Getriebewerks in Suolahti planmäßig abgeschlossen wurde und tausende Quadratmeter neue Produktionsfläche mit sich bringt. Diese bedeutende Investition modernisiert die Produktion und verbessert die Arbeitsbedingungen für Mitarbeiter.
Die Erweiterung ermöglicht die Produktion der neuen AGCO Continuously Variable Transmissions („CVT-Getriebe“). Bisher stellte das Werk Getriebe für die Valtra Traktoren der N- und T-Serie her und lieferte Getriebe für den südamerikanischen Markt sowie Komponenten für andere AGCO Produktionsstätten. Die Einführung des neuen Getriebeprüfstandes für die Valtra Q- und S-Serie erleichtert die Produktion von leistungsstärkeren Traktoren und erfüllt die wachsende Kundennachfrage.
Das globale Erweiterungsprojekt ist in der Größenordnung des Werks Suolahti einzigartig. Die erhöhte Produktionskapazität für AGCO CVTs wird dazu beitragen, die wachsende Nachfrage nach Valtra und anderen AGCO Marken zu bedienen.
„Unser Werk in Suolahti spielt eine entscheidende Rolle in AGCOs globalem Produktionsnetzwerk für Traktoren und Komponenten“, sagte Tim Millwood, Senior Vice President und Chief Supply Chain Officer bei AGCO. „Die Fertigstellung der CVT-Erweiterung in Suolahti versetzt uns in die Lage, die wachsende Nachfrage nach AGCO CVTs für Valtra, aber auch für andere führende AGCO Marken zu decken.“
„Diese Investition ermöglicht es uns, unsere Getriebekapazität zu verdoppeln und die Valtra Traktorbaureihe mit neuem Know-how auszustatten“, sagt Kullervo Mansikkala, Leiter des Getriebewerks. „Sie wird auch neue Arbeitsplätze in Suolahti schaffen. Wir verbessern die Sicherheit und das Arbeitsumfeld für unser Team durch verstärkte Automatisierung und Präzisionsbearbeitung, was zu einem saubereren und ruhigeren Arbeitsplatz führen wird.“
Im Mittelpunkt des Erweiterungsprojekts steht modernste Technologie. Die neue Produktionsanlage wurde mit Hilfe eines digitalen Zwillings entworfen, einer virtuellen Nachbildung der gesamten Produktionsanlage in Echtzeit, einschließlich der Maschinen, Prozesse und Arbeitsabläufe, was die Simulation von Produktionseffizienz, Sicherheit und Ergonomie der Mitarbeiter ermöglichte. Dank dieses Ansatzes kann die Produktion direkt auf dem optimalen Niveau anlaufen.
